Introducerea aliajului de titan TC4
Aliajul de titan are o calitate scăzută și o rezistență ridicată, o rezistență bună la temperaturi ridicate și o rezistență bună la coroziune și a fost utilizat pe scară largă în industria aerospațială, navigație, echipamente auto și medicale, echipamente sportive și alte domenii emergente. Ca o rezistență medie - aliaj de titan, TC4 este utilizat în principal la fabricarea fuselajului aeronavei, a pieselor aripilor și a palelor de motor și este cel mai utilizat aliaj de titan în prezent. Aliajul TC4 este cunoscut ca un aliaj de titan cu rezistență ridicată, stabilitate termică bună, rezistență excelentă la coroziune și biocompatibilitate bună. A fost aplicat în multe domenii și a început să fie, de asemenea, utilizat ca material pentru tuburi.
Aliajul de titan TC4 aparține aliajului de tip +, iar proprietățile sale sunt strâns legate de microstructura sa. Faza cu structură hexagonală densă și faza cu structură cubică centrată pe corp constituie faza de bază a aliajului de titan TC4. Proporția, forma și dimensiunea celor două faze determină direct proprietățile mecanice ale TC4. Microstructura inițială a aliajului de titan TC4 depinde în principal de viteza de răcire în timpul procesului de formare. Cu cât viteza de răcire este mai mare, cu atât microstructura este mai fină.
Aliajul de titan TC4 are avantajele rezistenței specifice ridicate, densității scăzute, rezistenței bune la coroziune, tenacității și sudabilității excelente și a fost aplicat cu succes în domeniul aerospațial, petrochimic, construcții navale, automobile și alte domenii. În combinație cu avantajele sale de performanță, cele mai multe dintre părțile importante ale motoarelor civile, cum ar fi paletele și discurile turbinei, sunt realizate din material TC4.
Procesul de forjare a aliajului de titan TC4
Când temperatura de deformare este de 1000 de grade și cantitatea de deformare este de 50%, rata de deformare este mai mică sau mai mare de 2 mm/s, ceea ce este util pentru a reduce valoarea deteriorării forjate și pentru a îmbunătăți calitatea pieselor forjate.
calitatea forjării este bună când temperatura de deformare este de 925 de grade, rata de deformare este de 1000 mm/s și deformarea este de 70%.
Influența diferiților parametri ai procesului de forjare asupra deteriorării maxime a pieselor forjate din aliaj de titan TC4 în timpul deformării forjarii este de ordinea ratei de deformare > cantitatea de deformare > temperatura de deformare.
Procesul de preparare a aliajului de titan TC4
În procesul de pregătire a țevii din aliaj de titan TC4, boabele de fază au suferit în mod constant deformare și recristalizare odată cu creșterea timpilor de laminare la rece și de recoacere, astfel încât dimensiunea granulelor de fază a scăzut treptat; După recoacere intermediară și finală, dimensiunea granulelor de fază a țaglei tubului scade succesiv de la suprafața exterioară la suprafața interioară, iar gradul de neuniformitate crește, indicând faptul că deformarea țaglei tubului crește treptat de la suprafața exterioară la suprafața interioară. .
Textura țevii din aliaj de titan TC4 are o mare corelație cu valoarea Q în timpul laminarii la rece. Când valoarea Q este mare, suprafața interioară este supusă în principal deformării de reducere a peretelui, iar orientarea este dominată de textura planului de bază înclinat. Suprafața exterioară este în principal redusă în deformarea diametrului, iar orientarea se înclină de-a lungul direcției RD. Când valoarea Q este mică, suprafețele interioare și exterioare suferă în principal o deformare de reducere a diametrului, iar orientarea se schimbă de la textura de bază înclinată la textura cilindrică de-a lungul direcției RD.