Materialele din titan au caracteristicile de duritate ridicată, greutate redusă și anticoroziune. Datorită proprietăților și caracteristicilor superioare ale materialelor din titan, acestea sunt transformate în echipamente din titan și sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi industria și produsele chimice.
(1) Titanul are o rezistență la coroziune mai puternică decât oțelul inoxidabil etc. în multe medii. În plus, titanul are o greutate specifică ușoară și o rezistență specifică ridicată.
Titanul poate produce cu ușurință o peliculă densă de pasivare a oxidului de titan pe suprafața sa în aer și în mediu de soluție apoasă oxidantă și neutră, ceea ce face ca potențialul electrodului de titan să se deplaseze semnificativ înainte și îmbunătățește considerabil stabilitatea termodinamică. Coeficientul de pasivitate reprezintă gradul de îmbunătățire a stabilității chimice după pasivarea metalului. Fierul este {{0}}.18, nichelul este 0.37, molibdenul este 0.49, cromul este 0.74, aluminiul este 0.82 și titanul este 2,44.
(2) Titanul nu are problema fragilității la temperaturi scăzute, precum oțelul feritic. Titanul poate fi folosit ca vase criogenice cu temperaturi de până la -269 grade. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil austenitic, aluminiul, cuprul etc. pot fi, de asemenea, folosite ca vase criogenice. Și este mai ieftin decât titanul, așa că titanul este de fapt rar folosit în containere fixe la temperatură joasă. În aviație și aerospațial, titanul este folosit ca containere criogenice mobile. Important este să profitați de rezistența specifică ridicată a titanului, caracteristicile grele și ușoare.
(3) În mediile care conțin clor, cum ar fi apa de mare și apa sărată, oțelul carbon, oțelul slab aliat, oțelul inoxidabil general și aluminiul au o rezistență slabă la coroziune, în timp ce titanul are o rezistență la coroziune unică și excelentă. Aproximativ 50% din recipientele din titan sunt folosite Rezistent la coroziune în mediile care conțin clor.
(4) Deoarece rezistența la coroziune a titanului se datorează peliculei de oxid de suprafață, titanul pur industrial și aliajele de titan nu sunt rezistente la coroziune în medii reducătoare puternice, cum ar fi acidul clorhidric la temperatură înaltă. Ti-32Mo este rezistent la coroziunea acidului clorhidric, dar plasticitatea și performanța procesului sunt slabe. Nu a fost inclus în standardul de prelucrare a materialului de titan sub presiune și nici nu este inclus în acest standard ca titan pentru containere.
(5) Acidul azotic fumant de titan, clorul uscat, metanol, tricloretilena, tetroxidul de dinazot lichid, sărurile metalice topite, tetraclorura de carbon și alte medii pot provoca combustie, explozie sau coroziune prin stres, în anumite condiții, determinând recipientul de titan să se întoarcă în caz de accidente grave. , aceste medii trebuie evitate sau utilizate cu prudență în recipiente de titan.
(6) Titanul va arde în oxigen pur cu o temperatură care depășește 500 de grade sau în aer cu o temperatură care depășește 1200 de grade. Prin urmare, recipientele de titan nu trebuie expuse la flăcări deschise în timpul contactului cu aerul și oxigenul pentru a evita arderea recipientelor de titan.
(7) Materialele din titan și recipientele din titan nu sunt, în general, necesare pentru a evalua rezistența la impact.
(8) Titanul are o rezistență excelentă la coroziune. Printre acestea, mai mult de 90% din titanul industrial pur TA1 și TA2 sunt folosite în industria civilă pentru a face diverse echipamente din titan, iar 3/4 din aceste echipamente din titan sunt folosite pentru a face containere de titan. Prin urmare, containerele din titan din China ocupă o poziție esențială în industria titanului.
