A 0010010 nbsp; mic coeficient de deformare: atunci când coeficientul de deformare este mai mic sau apropiat de 1, distanța de frecare de alunecare pe fața de tăiere frontală crește mult, ceea ce accelerează uzura sculei.
b. Temperatura ridicată a cipurilor: în aceleași condiții de tăiere, temperatura de tăiere poate fi mai mult de două ori mai mare decât atunci când tăiați oțelul 45 .
c. 0010010 nbsp; forță mare de tăiere pe unitatea de suprafață: ușor de a provoca ruperea sculei, crește uzura sculelor și afectează precizia pieselor.
d. Fenomen de întărire severă la frig: reduce rezistența la oboseală a pieselor și crește uzura sculelor.
e. Uzura sculei: în condițiile unei temperaturi de tăiere ridicate și a unei forțe de tăiere mari pe unitatea de suprafață, instrumentul este ușor de produs uzură adezivă.
2 Selectarea instrumentului
a. 0010010 nbsp; Tăierea aliajelor de titan și titan trebuie să se bazeze pe reducerea temperaturii de tăiere și reducerea lipirii. Selectați un material pentru scule cu duritate roșie bună, rezistență mare la încovoiere, conductivitate termică bună și afinitate slabă cu aliajele de titan.
b. 0010010 nbsp; Adesea este potrivit să folosiți unelte YG hard. Materialele utilizate în mod obișnuit din aliajul dur sunt: YG 8, YG {{2}} X, YG {{2}}} A, 8 13, {{{ {6}}}} 43, YS 2 T, YD 15 etc.
c. Diamant și nitru de cub cub sunt, de asemenea, disponibile ca instrumente.
3 Cerințe pentru echipamente de procesare
a. 0010010 nbsp; Configurați un loc special de prelucrare și determinați mașinile-unelte speciale pentru prelucrarea aliajelor de titan și titan.
b. 0010010 nbsp; Așezarea foii de cauciuc sau a podelei de lemn în zona de lucru pentru a evita zgârierea suprafeței de titan.
c. 0010010 nbsp; Toate scule, accesorii, mașini-unelte sau alte dispozitive în contact cu titan și aliaje de titan trebuie să fie curate.
d. 0010010 nbsp; După curățarea părților din aliaj de titan, este necesar să se prevină contaminarea cu grăsimi sau amprente, în caz contrar coroziunea cu stres de sare (clorură de sodiu) poate fi cauzată în viitor.
e. 0010010 nbsp; Utilizarea de plumb, cupru, staniu, cadmiu și aliajele lor este interzisă, iar uneltele și accesoriile din aliaje pe bază de zinc sunt în contact cu aliajele de titan.
4 Cerințe pentru tăiere
a. 0010010 nbsp; Datorită modulului elastic mic de titan și aliaje de titan, deformarea de strângere și deformarea la solicitare a piesei în timpul prelucrării va fi mare, ceea ce va reduce exactitatea de prelucrare a piesei de prelucrat. Forța de strângere a instalației piesei nu trebuie să fie prea mare, iar suportul poate fi mărit dacă este necesar.
b. 0010010 nbsp; Lichidul de tăiere este selectat dintre fluidele de tăiere fără cloruri.
c. 0010010 nbsp; În timpul tăierii, trebuie turnată o cantitate mare de fluid de tăiere pentru a răci suficient titanul și aliajul de titan în timpul procesării.
d. 0010010 nbsp; În timpul procesării, împiedicați acumularea cipurilor pe mașină
e. 0010010 nbsp; Înlocuiți instrumentul imediat după utilizarea blunt sau reduceți viteza de tăiere, măriți avansul pentru a crește grosimea cipului
f. 0010010 nbsp; Dacă se produce un incendiu în timpul procesării, ar trebui să se utilizeze echipamente de stingere a focului, cum ar fi pulbere de talc, pulbere de calcar, nisip uscat pentru stingerea focului. Tetraclorura de carbon, stingătoarele cu dioxid de carbon sunt strict interzise, iar udarea nu este permisă.
Conductivitatea termică a aliajului de titan este mică, aproximativ 1 / 3 din cea a fierului. Este dificil să eliberezi căldura generată de prelucrarea prin piesa de prelucrat. În același timp, deoarece căldura specifică a aliajului de titan este mică, temperatura locală crește rapid în timpul procesării, astfel încât este ușor să provoace temperatura ridicată a sculei, uzura bruscă a vârfului cuțitului, reducând durata de funcționare. Experimentele arată că temperatura vârfului sculei pentru tăierea aliajului de titan este de 2 - 3 ori mai mare decât cea a oțelului. Aliajul de titan are un modul elastic redus, ceea ce face ca suprafața prelucrată să fie ușor recuperată, în special pentru piesele cu pereți subțiri. Respectivul cu arc este mai probabil să provoace o frecare puternică între suprafața flancului și suprafața prelucrată, ceea ce va provoca uzura și așchierea sculelor. Aliajele de titan sunt foarte active din punct de vedere chimic și interacționează ușor cu oxigenul, hidrogenul și azotul la temperaturi ridicate, crescând duritatea lor și scăzând plasticitatea. Este dificil să prelucrați stratul bogat în oxigen format în timpul încălzirii și forjării. Există numeroase metode pentru prelucrarea aliajelor de titan, inclusiv: strunjire, frezare, găurire, găurire, șlefuire, filetare, ferăstrău, prelucrare cu descărcare electrică etc.
1 Turnare și plictisire din aliaj de titan
Principalele probleme de transformare a aliajelor de titan sunt: temperatura înaltă de tăiere; uzura severă a uneltelor; răsărit mare. În condiții de prelucrare adecvate. Întoarcerea și plictisirea nu sunt operațiuni deosebit de dificile. Pentru tăierea continuă, producerea în masă sau tăierea cu o cantitate mare de îndepărtare a metalelor, se folosesc în general instrumente din carbură. La formarea tăierii, tăierii sau tăierii, este potrivit să reglați unelte din oțel, fiind utilizate și unelte cermet.
2 .Foraj din aliaj de titan
Când găuriți aliaje de titan, este ușor să generați cipuri ondulate lungi și subțiri. În același timp, căldura de foraj este mare, și este ușor de a provoca cipurile să se acumuleze excesiv sau să adere la marginea de foraj. Acesta este principalul motiv al dificultății în forajul aliajelor de titan. Pentru forare sunt necesare bucăți scurte și ascuțite și alimentare forțată la viteze mici. Suporturile de susținere trebuie fixate și răcite în mod repetat suficient, în special pentru găuri profunde. În timpul procesului de foraj, burghiul trebuie să mențină starea de forare în orificiu, fără a sta la ralanti, iar viteza de găurire trebuie să fie menținută scăzută și constantă. Perforați găurile cu grijă. Atunci când găuriți, pentru a curăța burghiu și găuri, și a îndepărta butașii, cel mai bine este să returnați burghiul, iar în final să folosiți alimentarea forțată atunci când gaura este ruptă, astfel încât să poată fi obținută o gaură lină.
3. Taiere din aliaj de titan
Tocarea aliajelor de titan este probabil cel mai dificil proces de prelucrare. Atunci când atingeți, îndepărtarea limitată a cipurilor de titan și tendința serioasă de mușcătură vor duce la o potrivire slabă a firului, determinând ruperea sau ruperea robinetului. Când terminația este finalizată, aliajul de titan are tendința să se micsoreze bine la robinet. Prin urmare, trebuie evitate, pe cât posibil, orificiile orbe sau excesiv de lungi, pentru a preveni creșterea rugozității suprafeței firului intern sau fenomenul de conuri rupte. În același timp, metoda de tapetare trebuie îmbunătățită în mod continuu, cum ar fi marginea finală a robinetului poate fi împământată. Șanțurile de cipuri și altele asemenea sunt măcinate de-a lungul marginii dintelui la vârful dintelui. Pe de altă parte, robinetele a căror suprafață este oxidată, oxidată sau cromată sunt utilizate pentru a reduce ocluzia și uzura.
4. EDM din aliaj de titan
EDM din aliaje de titan necesită un decalaj de funcționare între sculă și piesa de prelucrat. Intervalul de spațiu este de preferință 0. 005 mm-0. 4 mm. Golurile mai mici sunt adesea utilizate pentru operațiile de finisare care necesită suprafețe netede, iar golurile mai mari sunt utilizate pentru operațiunile de rupere care necesită îndepărtarea rapidă a metalelor. Materialul cu electrod este de preferință cupru și zinc.
