Soda, ca materie primă de bază în domeniul industriei chimice, se confruntă cu probleme serioase de coroziune în procesul de producție.
În special sub acțiunea mediului în fază gazoasă sau lichidă, echipamentele din fontă și oțel carbon sunt adesea dificil de rezistat invaziei coroziunii locale și coroziunii interzise. În acest scop, industria globală a carbonului de sodiu a apelat la utilizarea echipamentelor din titan pentru a face față acestei provocări.
Aplicarea largă a titanului în producția de sodă
În procesul de forjare și ardere de sodă, titanul este utilizat pe scară largă în răcitoarele și condensatoarele de gaz de distilare datorită rezistenței sale excelente la coroziune. În special, tuburile de titan cu pereți subțiri au o durată de viață de până la 20 de ani. Acest lucru nu numai că îmbunătățește condițiile de transfer de căldură, dar asigură și că zona de schimb de căldură a echipamentului și zona secțiunii transversale a țevii nu vor fi reduse de rugină, ceea ce este deosebit de important pentru condensatorul de distilare.
În Statele Unite, de exemplu,țevi de titansunt utilizate în producția de sodă în locul țevilor din fontă care trebuie înlocuite la fiecare doi ani. Această inițiativă nu numai că a prelungit în mod semnificativ durata de viață a echipamentului, dar a crescut și capacitatea de producție cu 25%. În plus, pentru a reduce și mai mult costurile, țările străine au început, de asemenea, să folosească benzi înguste de titan pur pentru a fabrica țevi sudate cu pereți subțiri fante pentru a înlocui țevile fără sudură, iar schimbătoarele de căldură cu plăci de titan sunt utilizate pe scară largă.
Practica titanului în producția de sodă în China
Din 1965, China a încercat, de asemenea, să folosească titanul pentru a rezolva problema coroziunii echipamentelor în producția de sodă. În producția de sodă carbonică, titanul are o gamă largă de aplicații, inclusiv răcitoare externe de cristalizare, condensatoare de amoniac în partea de sus a turnurilor de distilare, încălzitoare de soluție mamă cu clorură de amoniu, schimbătoare de căldură cu plăci, schimbătoare de căldură cu plăci umbrelă, tuburi de răcire a turnului de carbonizare, carbon turbina de dioxid de compresor rotor rotor și pompă lalkali și alte echipamente cheie.
Printre acestea, turnul de carbonizare este echipamentul de bază în producția de sodă. În turnul de carbonizare, amoniacul reacţionează cu dioxidul de carbon pentru a forma bicarbonat de sodiu. Cu toate acestea, conducta de apă de răcire din rezervorul de apă de răcire din partea mijlocie și inferioară a turnului de carbonizare se confruntă cu coroziune gravă prin eroziune. În trecut, deși s-au încercat diverse acoperiri anticorozive, acestea nu au rezolvat eficient problema. Durata de viață a țevilor din fontă este, de asemenea, foarte scurtă. Deoarece țeava de titan a fost folosită pentru a înlocui țeava din fontă, nu a fost găsită nicio coroziune timp de mulți ani, iar beneficiul economic a fost remarcabil.
În plus, utilizarea pe scară largă a pompelor de titan aduce și multe avantaje. Experimentul arată că pompa de titan nu este doar rezistentă la coroziune și uzură, dar poate funcționa și la o eficiență ridicată de 70% până la 80% pentru o perioadă lungă de timp. Acest lucru nu numai că economisește energie, dar permite și o funcționare fără scurgeri, ceea ce economisește materiale și curăță mediul. Mai important, durata de viață a pompei de titan este de 20 până la 30 de ani.
Pe scurt, aplicarea titanului și a aliajelor de titan în producția de sodă de sodiu arată o rezistență excelentă la coroziune și o eficiență ridicată. Odată cu progresul continuu al tehnologiei și reducerea în continuare a costurilor, perspectiva de aplicare a titanului în industria carbonului de sodiu va fi mai largă.
