Acasă>Produse > Piese de prelucrare a titanului

Piese de prelucrare personalizate din titan

Piesele din titan au proprietăți excelente, precum densitate mică, rezistență specifică ridicată, rezistență la coroziune, non-magnetice și biocompatibilitate bună. Sunt materiale structurale indispensabile în industria aeronautică, aerospațială, inginerie oceanică, chimică, metalurgie, petrol.

Trimite anchetă

Descriere

Scurtă introducere

Piesele din titan au o rezistență bună la coroziune, sudabilitate, rezistență, ductilitate și formabilitate. Din cauza forjării radiale, are o suprafață bună, dreaptă și rotunjime.

1. Detalii despre produs 0010010 nbsp; dincpiese de prelucrare din titan ustomizate:

Produs	Piese de titan personalizate
calitate	Gr 1 / Gr 2 / Gr 5 / Gr 7 / Gr 9 / Gr 1 2 / Gr {{ 1}} 3
Tehnică	Mașină CNC
Standard	Conform clientului
Certificare	ISO, EN 1 0 2 04 3. 1, EN 1 0 2 04 3. 2
cerere	Industrial
Specificație	Conform desenului
Stat	recoaptă
Suprafaţă	Prelucrat / Polished
MOQ	1 buc. Disponibil
Abilitatea de alimentare	1000 buc / luna
Locul de origine	Baoji, China (continental)

2. Compoziția chimică acpiese de prelucrare din titan ustomizate

calitate	N	C	H	Fe	O	Al	V	Pd	Mo	Ni	Ti
Gr 1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	Echilibru
Gr 2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	Echilibru
Gr 5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5- 6.75	3.5- 4.5	/	/	/	Echilibru
Gr 7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12- 0.25	/	/	Echilibru
Gr 9	0.03	0.08	0.015	0.25	0.15	2.5- 3.5	2.0- 3.0	/	/	/	Echilibru
Gr 12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2- 0.4	0.6- 0.9	Echilibru
Gr 23	0.03	0.08	0.012	0.25	0.13	5.5- 6.5	3.5- 4.5	/	/	/	Echilibru

3 .Proprietățile mecanice ale cpiese de prelucrare din titan ustomizate

calitate	Rezistență la tracțiune, Min. MPa	Puterea de randament Min. MPa	Alungirea în 4 D, Min,%	Reducerea suprafeței, min%
Gr 1	240	138	24	30
Gr 2	345	275	20	30
Gr 3	450	380	18	30
Gr 4	550	483	15	25
Gr 5	895	828	10	25
Gr 7	345	275	20	30
Gr 9	620	483	15	25
Gr 12	483	345	18	25
Gr 16	345	275	20	30
Gr 23	828	759	10	15

3. cerere 0010010 nbsp; dincpiese de prelucrare din titan ustomizate:

0010010 nbsp; Turbină pentru avioane

0010010 nbsp; Piese de motor

0010010 nbsp; Piese structurale pentru avioane

0010010 nbsp; Elementele de fixare aerospatiale

0010010 nbsp; piese automate de înaltă performanță

0010010 nbsp; Aplicații pentru nave marine

0010010 nbsp; Echipamente sportive

0010010 nbsp; Inginerie oceanică

0010010 nbsp;4.De cealege titan

0010010 nbsp; Protecția sănătății pentru mediu a metalului

0010010 nbsp; Rezistență la coroziune, nu se va rugini în marea adâncă timp de 100 ani

0010010 nbsp; Temperatură largă de lucru: -259 ° C ~ 500 ° C

0010010 nbsp; Rezistență specifică ridicată

0010010 nbsp; Performanțe excelente de transfer de căldură

5. 0010010 nbsp;Metoda de prelucrare și precauțiile aliajelor de titan

Conductivitatea termică a aliajului de titan este mică, aproximativ 1 / 3 din cea a fierului. Este dificil să eliberezi căldura generată de prelucrarea prin piesa de prelucrat. În același timp, deoarece căldura specifică a aliajului de titan este mică, temperatura locală crește rapid în timpul procesării, astfel încât este ușor să provoace temperatura ridicată a sculei, uzura bruscă a vârfului cuțitului, reducând durata de funcționare. Experimentele arată că temperatura vârfului sculei pentru tăierea aliajului de titan este de 2 - 3 ori mai mare decât cea a oțelului. Aliajul de titan are un modul elastic redus, ceea ce face ca suprafața prelucrată să fie ușor recuperată, în special pentru piesele cu pereți subțiri. Respectivul cu arc este mai probabil să provoace o frecare puternică între suprafața flancului și suprafața prelucrată, ceea ce va provoca uzura și așchierea sculelor. Aliajele de titan sunt foarte active din punct de vedere chimic și interacționează ușor cu oxigenul, hidrogenul și azotul la temperaturi ridicate, crescând duritatea lor și scăzând plasticitatea. Este dificil să prelucrați stratul bogat în oxigen format în timpul încălzirii și forjării. Există numeroase metode pentru prelucrarea aliajelor de titan, inclusiv: strunjire, frezare, găurire, găurire, șlefuire, filetare, ferăstrău, prelucrare cu descărcare electrică etc.

1 Turnare și plictisire din aliaj de titan

Principalele probleme de transformare a aliajelor de titan sunt: temperatura înaltă de tăiere; uzura severă a uneltelor; răsărit mare. În condiții de prelucrare adecvate. Întoarcerea și plictisirea nu sunt operațiuni deosebit de dificile. Pentru tăierea continuă, producerea în masă sau tăierea cu o cantitate mare de îndepărtare a metalelor, se folosesc în general instrumente din carbură. La formarea tăierii, tăierii sau tăierii, este potrivit să reglați unelte din oțel, fiind utilizate și unelte cermet.

2 .Foraj din aliaj de titan

Când găuriți aliaje de titan, este ușor să generați cipuri ondulate lungi și subțiri. În același timp, căldura de foraj este mare, și este ușor de a provoca cipurile să se acumuleze excesiv sau să adere la marginea de foraj. Acesta este principalul motiv al dificultății în forajul aliajelor de titan. Pentru forare sunt necesare bucăți scurte și ascuțite și alimentare forțată la viteze mici. Suporturile de susținere trebuie fixate și răcite în mod repetat suficient, în special pentru găuri profunde. În timpul procesului de foraj, burghiul trebuie să mențină starea de forare în orificiu, fără a sta la ralanti, iar viteza de găurire trebuie să fie menținută scăzută și constantă. Perforați găurile cu grijă. Atunci când găuriți, pentru a curăța burghiu și găuri, și a îndepărta butașii, cel mai bine este să returnați burghiul, iar în final să folosiți alimentarea forțată atunci când gaura este ruptă, astfel încât să poată fi obținută o gaură lină.

3. Taiere din aliaj de titan

Tocarea aliajelor de titan este probabil cel mai dificil proces de prelucrare. Atunci când atingeți, îndepărtarea limitată a cipurilor de titan și tendința serioasă de mușcătură vor duce la o potrivire slabă a firului, determinând ruperea sau ruperea robinetului. Când terminația este finalizată, aliajul de titan are tendința să se micsoreze bine la robinet. Prin urmare, trebuie evitate, pe cât posibil, orificiile orbe sau excesiv de lungi, pentru a preveni creșterea rugozității suprafeței firului intern sau fenomenul de conuri rupte. În același timp, metoda de tapetare trebuie îmbunătățită în mod continuu, cum ar fi marginea finală a robinetului poate fi împământată. Șanțurile de cipuri și altele asemenea sunt măcinate de-a lungul marginii dintelui la vârful dintelui. Pe de altă parte, robinetele a căror suprafață este oxidată, oxidată sau cromată sunt utilizate pentru a reduce ocluzia și uzura.

4. EDM din aliaj de titan

EDM din aliaje de titan necesită un decalaj de funcționare între sculă și piesa de prelucrat. Intervalul de spațiu este de preferință 0. 005 mm-0. 4 mm. Golurile mai mici sunt adesea utilizate pentru operațiile de finisare care necesită suprafețe netede, iar golurile mai mari sunt utilizate pentru operațiunile de rupere care necesită îndepărtarea rapidă a metalelor. Materialul cu electrod este de preferință cupru și zinc.

8. Echipamente utilaje