Scurtă introducere
Piesele de prelucrare din titan Gr 5 prezintă o serie de avantaje, cum ar fi rezistență excelentă la coroziune, densitate mică, rezistență specifică ridicată, rezistență bună și sudabilitate. A fost aplicat cu succes în domeniul aerospațial, petrochimic, construcții navale, medical, auto, inginerie marină și alte domenii.
1. Detalii despre produs 0010010 nbsp; dinPiese de prelucrare din titan 5 din titan:
Produs | Piese de prelucrare din titan 5 din titan |
calitate | Gr 5 |
Tehnică | Mașină CNC |
Standard | Conform clientului |
Certificare | ISO, EN 1 0 2 04 3. 1, EN 1 0 2 04 3. 2 |
cerere | Industrial |
Specificație | Conform desenului |
Stat | recoaptă |
Suprafaţă | Prelucrat / Polished |
MOQ | 1 buc. Disponibil |
Abilitatea de alimentare | 1000 buc / luna |
Locul de origine | Baoji, China (continental) |
2. Compoziția chimică aPiese de prelucrare din titan 5 din titan
calitate | N, Max | C, max | H, Max | Fe, Max | O, Max | Al | V | Reziduuri, maxim fiecare | Reziduuri, total maxim | Ti |
Gr 5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5- 6.75 | 3.5- 4.5 | 0.1 | 0.4 | Echilibru |
Proprietăți mecanice ale pieselor de prelucrare a titanului 5 Gr
calitate | Rezistență la tracțiune, Min. MPa | Puterea de randament Min. MPa | Alungirea în 4 D, Min,% | Reducerea suprafeței, min% |
Gr 5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
4. cerere 0010010 nbsp; dinPiese de prelucrare din titan 5 din titan:
Turbă aeriană
Părțile motorului
Piese structurale pentru aeronave
Elementele de fixare aerospatiale
Piese automate de înaltă performanță
Aplicații pentru nave marine
Echipament sportiv
Inginerie oceanică
5.De cealege titan
Protecția mediului sănătoasă a metalului
Rezistență la coroziune, nu va rugini în marea adâncă timp de 100 ani
Temperatură largă de lucru: -259 ° C ~ 500 ° C
Rezistență specifică ridicată
Performanțe excelente de transfer de căldură
6. Proces de prelucrare a pieselor de prelucrare a titanului 5 Gr
Buretele din titan → 3 ori topirea VAR → Forjarea → Suprafața de șlefuire → Forjarea radială prin SPX-25 → Îndreptarea → lungimea de tăiere → Garnitura → Prelucrarea brută → Inspecția cu ultrasunete → Prelucrarea fină → Prelucrarea CNC → Gaura de foraj → Filetarea (dacă este necesar ) → Polishing → Inspectarea → Ambalare → Livrarea
7. 0010010 nbsp;Metoda de prelucrare și precauțiile aliajelor de titan
Conductivitatea termică a aliajului de titan este mică, aproximativ 1 / 3 din cea a fierului. Este dificil să eliberezi căldura generată de prelucrarea prin piesa de prelucrat. În același timp, deoarece căldura specifică a aliajului de titan este mică, temperatura locală crește rapid în timpul procesării, astfel încât este ușor să provoace temperatura ridicată a sculei, uzura bruscă a vârfului cuțitului, reducând durata de funcționare. Experimentele arată că temperatura vârfului sculei pentru tăierea aliajului de titan este de 2 - 3 ori mai mare decât cea a oțelului. Aliajul de titan are un modul elastic redus, ceea ce face ca suprafața prelucrată să fie ușor recuperată, în special pentru piesele cu pereți subțiri. Respectivul cu arc este mai probabil să provoace o frecare puternică între suprafața flancului și suprafața prelucrată, ceea ce va provoca uzura și așchierea sculelor. Aliajele de titan sunt foarte active din punct de vedere chimic și interacționează ușor cu oxigenul, hidrogenul și azotul la temperaturi ridicate, crescând duritatea lor și scăzând plasticitatea. Este dificil să prelucrați stratul bogat în oxigen format în timpul încălzirii și forjării. Există numeroase metode pentru prelucrarea aliajelor de titan, inclusiv: strunjire, frezare, găurire, găurire, șlefuire, filetare, ferăstrău, prelucrare cu descărcare electrică etc.
1 Turnare și plictisire din aliaj de titan
Principalele probleme de transformare a aliajelor de titan sunt: temperatura înaltă de tăiere; uzura severă a uneltelor; răsărit mare. În condiții de prelucrare adecvate. Întoarcerea și plictisirea nu sunt operațiuni deosebit de dificile. Pentru tăierea continuă, producerea în masă sau tăierea cu o cantitate mare de îndepărtare a metalelor, se folosesc în general instrumente din carbură. La formarea tăierii, tăierii sau tăierii, este potrivit să reglați unelte din oțel, fiind utilizate și unelte cermet.
2 .Foraj din aliaj de titan
Când găuriți aliaje de titan, este ușor să generați cipuri ondulate lungi și subțiri. În același timp, căldura de foraj este mare, și este ușor de a provoca cipurile să se acumuleze excesiv sau să adere la marginea de foraj. Acesta este principalul motiv al dificultății în forajul aliajelor de titan. Pentru forare sunt necesare bucăți scurte și ascuțite și alimentare forțată la viteze mici. Suporturile de susținere trebuie fixate și răcite în mod repetat suficient, în special pentru găuri profunde. În timpul procesului de foraj, burghiul trebuie să mențină starea de forare în orificiu, fără a sta la ralanti, iar viteza de găurire trebuie să fie menținută scăzută și constantă. Perforați găurile cu grijă. Atunci când găuriți, pentru a curăța burghiu și găuri, și a îndepărta butașii, cel mai bine este să returnați burghiul, iar în final să folosiți alimentarea forțată atunci când gaura este ruptă, astfel încât să poată fi obținută o gaură lină.
3. Taiere din aliaj de titan
Tocarea aliajelor de titan este probabil cel mai dificil proces de prelucrare. Atunci când atingeți, îndepărtarea limitată a cipurilor de titan și tendința serioasă de mușcătură vor duce la o potrivire slabă a firului, determinând ruperea sau ruperea robinetului. Când terminația este finalizată, aliajul de titan are tendința să se micsoreze bine la robinet. Prin urmare, trebuie evitate, pe cât posibil, orificiile orbe sau excesiv de lungi, pentru a preveni creșterea rugozității suprafeței firului intern sau fenomenul de conuri rupte. În același timp, metoda de tapetare trebuie îmbunătățită în mod continuu, cum ar fi marginea finală a robinetului poate fi împământată. Șanțurile de cipuri și altele asemenea sunt măcinate de-a lungul marginii dintelui la vârful dintelui. Pe de altă parte, robinetele a căror suprafață este oxidată, oxidată sau cromată sunt utilizate pentru a reduce ocluzia și uzura.
4. EDM din aliaj de titan
EDM din aliaje de titan necesită un decalaj de funcționare între sculă și piesa de prelucrat. Intervalul de spațiu este de preferință 0. 005 mm-0. 4 mm. Golurile mai mici sunt adesea utilizate pentru operațiile de finisare care necesită suprafețe netede, iar golurile mai mari sunt utilizate pentru operațiunile de rupere care necesită îndepărtarea rapidă a metalelor. Materialul cu electrod este de preferință cupru și zinc.
8. Echipamente utilaje
 Centru de prelucrare orizontal |  Centru de prelucrare verticală |
 Strung CNC 0010010 nbsp; |  0010010 nbsp; Mașină de frezat CNC |
 Masina de slefuit 0010010 nbsp; |  0010010 nbsp; Lathe |
9. Fotografii cu 0010010 nbsp; Gr 5 piese de prelucrare a titanului
 |  |
Tag-uri populare: gr 5 piese de prelucrare a titanului, China, producători, furnizori, fabrică, personalizate, ofertă, în stoc, CNC prelucrarea pieselor de titan, Prelucrare CNC titan confiscată, prelucrare personalizată CNC din titan, Prelucrarea CNC de titan prins, prelucrare securizată CNC din titan, prelucrat Titanium CNC
