Descrierea produselor
| Criterii de clasificare | Categorie | Descriere |
|---|---|---|
| Puritatea materialului | Titan pur comercial | Clasat în TA1, TA2, TA3 și TA4; cu cât numărul este mai mare, cu atât puritatea este mai mică, dar rezistența este mai mare. |
| Aliaje de titan | Format prin adăugarea altor elemente precum aluminiu, vanadiu etc., cu proprietăți specifice. | |
| Microstructură | -tip aliaje de titan | Fază completă sau aproape fază, cu rezistență bună la căldură și rezistență la fluaj. |
| -tip aliaje de titan | În primul rând fază, rezistență ridicată, ușor de suferit deformare plastică. | |
| + -Tip aliaje de titan | Conține ambele și faze, combinând avantajele ambelor. | |
| Câmp de aplicare | Utilizare aerospațială | Folosit în motoarele de avioane, componente de rachetă etc., care necesită rezistență ridicată și greutate redusă. |
| Utilizare în industria chimică | Utilizează rezistența la coroziune pentru echipamente precum reactoare și turnuri de distilare. | |
| Utilizare biomedicala | Folosit în oase umane, stimulatoare cardiace etc., cu o bună biocompatibilitate. | |
| Utilizarea în industria energetică | Folosit în componentele anticorozive pentru centralele electrice de coastă, cum ar fi palele rotorului turbinei cu abur. | |
| Procesul de fabricație | Metoda de turnare | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Metoda boabelor fine | Dimensiunea granulelor mai mică de 1000 nm, inclusiv aliaje de titan cu granule ultrafine, nanocristaline și multiscale. | |
| Tipul de zăbrele de cristal | -tip | Rețea hexagonală compactă, stabilă sub 882 de grade. |
| -tip | Rețea cubică centrată pe corp, stabilă de la 882 de grade până la punctul de topire. |
Tehnologia de prelucrare a cilindrului
Pe baza analizei de mai sus, după optimizare și îmbunătățire, ruta principală a tehnologiei de prelucrare a cilindrului din aliaj de titan este determinată după cum urmează:
Blank → strunjire brută a ambelor capete → frezare brută a formei → găurirea găurii de capăt mare → strunjirea de finisare a cercului exterior → găurire brută → găurire de finisare → găurire brută a găurii interioare → găurire și găurire → canelură de găurire → duză de rotire → găurire mici gaura interioară finală → inspecție intermediară → frezarea de finisare a formei → alezarea de finisare, canelura și filetul → frezarea filetului și canelura de frezare → găurirea filetului de blocare gaură → șlefuire de finisare a găurii interioare → debavurare → inspecție prin fluorescență → inspecție finală
1 .Semifinisarea gaurii interioare
Datorită limitării structurii cilindrului, semifinisarea găurii interioare este selectată prin metoda de strunjire. Dispozitivul de fixare utilizat pentru prelucrare aparține structurii „semi-țiglă”, așa cum se arată în Figura 2. Distanța de potrivire dintre dispozitiv și piesă este controlată în 0.02 mm pentru a reduce spațiul de deformare al piesei.
Aliajul de titan are un modul elastic mic, care este foarte ușor de a produce deformare și distorsiune mare în timpul procesării, iar precizia procesării nu este ușor de garantat. Prin urmare, atunci când utilizați clema, forța de strângere trebuie controlată. Când blocați șuruburile de strângere pe clemă, forța trebuie să fie uniformă și adecvată. Nu trebuie să fie prea mare pentru a preveni deformarea cilindrului cu pereți subțiri la presiune; nu ar trebui să fie prea mic pentru a împiedica piesele să fie strânse și să se miște în timpul procesării, afectând precizia sau ca piesele să zboare și să rănească oamenii în timpul procesării. După ce cilindrul este prins, tăierea ar trebui să fie efectuată de mai multe ori în timpul procesării pentru a reduce forța de tăiere, pentru a preveni deformarea cilindrului în timpul strângerii și a deformării la retur și pentru a asigura precizia de prelucrare a găurii interioare.
2. Slefuirea găurii interioare
Performanța de șlefuire a aliajului de titan este slabă. Acest lucru se datorează faptului că aliajul de titan are rezistență și tenacitate ridicate, activitate chimică puternică la temperatură ridicată, deteriorarea condițiilor de tăiere și generarea ușoară de microfisuri de măcinare și arsuri de măcinare în timpul șlefuirii. Metoda de șlefuire este utilizată pentru finisarea găurii interioare a produsului.
Slefuirea este în esență o formă specială de șlefuire cu viteză de tăiere mică și condiții bune de răcire. Este o finisare de contact cu viteză mică și cu suprafață mare. După colectarea datelor din mai multe surse și efectuarea unor teste repetate, s-a determinat că, după ce gaura interioară a cilindrului a fost rotită fin, gaura interioară a fost șlefuită și gaura interioară a fost șlefuită fin pentru a asigura canelura de calitate a găurii interioare. Prin urmare, aranjamentul procesului nu ar trebui să asigure numai calitatea procesării, ci și să ia în considerare eficiența procesării. Traseul procesului aranjează mai întâi să rotiți cu grosime suprafețele interioare și exterioare ale capătului mic al piesei cu canelura de etanșare pe strung CNC, apoi să folosiți centrul de strunjire compozit pentru a foraj fin orificiul și canelura de etanșare și rotire. procesul de fir cu cap mic.
3. Prelucrare CNC a filetului de capăt mic
Conform cerințelor de proiectare, precizia filetului de capăt mic al cilindrului este de nivelul 6,
iar deformarea la referință este de 0,1 mm. Având în vedere precizia filetului și eficiența prelucrării, este selectată metoda de strunjire a filetului. Pe echipamentul centrului de strunjire compozit, gaura interioară a capătului mic și procesul canelurii de etanșare sunt prelucrate fin, iar filetul de capăt mic este rotit în același timp. După procesare, firul are o precizie ridicată, o calitate stabilă și o eficiență ridicată.
În general, cilindrii de titan joacă un rol de neînlocuit în multe domenii high-end datorită proprietăților lor fizice și chimice unice. În ciuda costurilor ridicate și a provocărilor de procesare, performanța lor superioară le face materialul de alegere pentru multe aplicații critice.
Tag-uri populare: cilindru de titan, China producători de cilindri de titan, furnizori, fabrică, Piese de cnctitanium, prelucrare pivotală de cnc titan, Piese CNC de titan de precizie, a primit prelucrări CNC din titan, Prelucrare CNC cu titan cu lot mic, Componente prelucrate din titan
