Conform analizei mecanismului de procesare a aliajului de titan, forța de tăiere a aliajului de titan este doar puțin mai mare decât cea a oțelului obișnuit cu aceeași duritate, dar fenomenul fizic de prelucrare a aliajului de titan este mult mai mare decât cel de prelucrare a oțelului, astfel încât prelucrarea aliajului de titan se confruntă cu mari dificultăți.
Conductivitatea termică și elasticitatea sunt sursa defectelor în prelucrarea titanului
"Căldura" este "vinovat" aliajului de titan greu de lucrat! Majoritatea aliajelor de titan au o conductivitate termică foarte scăzută, 1/7 din oțel și 1/16 din aluminiu. Inocularea are loc în timpul tăierii aliajului de titan, prin urmare, o cantitate mare de căldură este foarte dificil de condus agil la artefact sau îndepărtată de așchii, iar aglomerarea în zona de tăiere, inocularea temperaturii poate fi de până la 1000 de grade. de mai sus, acumularea de căldură este destul de dăunătoare, face lama de tăiere uzură rapid și natural tumora devolop, uzura rapidă a lamei, iar zona de tăiere are loc mai multă căldură, o reducere suplimentară a duratei de viață a sculei. În același timp, temperatura ridicată generată în timpul procesului de tăiere distruge integritatea aspectului pieselor din aliaj de titan, ducând la diferite defecte ale pieselor.
Cum se rezolvă tehnologia de procesare a aliajului de titan
A. Adoptați lama cu formă de unghi pozitivă pentru a elimina forța de tăiere, căldura de tăiere și deformarea piesei de prelucrat.
B. Conectați avansul constant și opriți întărirea piesei de prelucrat. Scula ar trebui să fie întotdeauna în starea de alimentare în timpul procesului de tăiere, iar mușcătura radială ae ar trebui să fie de 30% din raza în timpul frezării.
C. Fluidul de tăiere de înaltă presiune și debit mare este acceptat pentru a menține stabilitatea termică a procesului de prelucrare și pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat și deteriorarea sculei cauzate de temperatură excesivă.
D, marginea lamei de legătură ascuțită, instrumentul contondent este cauza mobilizării căldurii și a uzurii, ușor de condus la defecțiunea sculei.
E. Încercați să procesați aliajul de titan în cea mai moale stare. Deoarece materialul devine mai dificil de prelucrat după întărire, eliminarea termică crește rezistența materialului și crește uzura lamei.
F. Folosiți o rază mare a vârfului sau teșire pentru a tăia și folosiți mai multă zonă de margine pentru a tăia. Acest lucru elimină forța de tăiere și căldura în fiecare punct, prevenind deteriorarea locală. La frezarea aliajului de titan, viteza de tăiere are cel mai mare efect asupra duratei de viață a sculei VC, iar mușcătura radială (adâncimea de frezare) este a doua.
Cum se rezolvă problema uzurii articolului
În prelucrarea aliajelor de titan, uzura canelurii lamei este uzura locală pe spate și față de-a lungul prelungirii adâncimii de tăiere, care este adesea cauzată de stratul de întărire lăsat de prelucrarea timpurie. Reacția chimică și difuzia materialului sculei și piesei de prelucrat la o temperatură de procesare mai mare de 800 de grade este, de asemenea, unul dintre motivele formării uzurii canelurilor.
Datorită acumulării de molecule de titan în piesa de prelucrat din partea din față a lamei în procesul de prelucrare, este ușor să „sudați” la lamă la presiune și temperatură ridicată, formând tumori de așchii. Când așchiul este îndepărtat de pe lamă, stratul de carbură este îndepărtat de pe lamă și durata de viață a sculei este mult redusă. Prin urmare, este necesar să alegeți un material și o formă bună pentru lama pentru prelucrarea aliajelor de titan.
Cum se rezolvă problema dispunerii și răcirii sculelor în prelucrarea titanului
Miezul prelucrării aliajelor de titan este problema căldurii, pentru a rezolva pierderea efectivă de căldură pentru a rezolva problema mai mare.
În primul rând, alegerea lichidului importat de ultimă generație adecvat sau chiar importat, în special a lichidului de răcire de lubrifiere și răcire, poate reduce rapid și agil temperatura sculei și piesei de prelucrat, dar, de asemenea, poate lubrifia, reduce uzura materialului. suprafață, prelungește durata de viață a sculei.
În al doilea rând, o cantitate mare de fluid de tăiere de înaltă presiune trebuie injectată corect pe muchia de tăiere în timp real pentru a disipa rapid căldura, astfel încât aspectul și designul sculei de prelucrare sunt, de asemenea, critice.