În viață, un șurub mic este obișnuit, iar unele sunt chiar jucării pentru copii, dar acest mic șurub joacă un rol imens în toate categoriile sociale. Nașterea sa a făcut un salt calitativ în dezvoltarea industrială umană, iar oamenii din domeniul industrial vor înșuruba și similare cunoscute sub denumirea de „fixare”. Elementele de fixare sunt cunoscute sub numele de „contoare industriale”, academicianul Wu Guanghui, proiectantul șef al aeronavelor mari de pasageri C919, a lăudat elementele de fixare „zeci de mii, puncte de clasă la grup, structură conectată, sistem conectat, lucrurile mici sunt mari”. Datorită diferitelor domenii de aplicare, oamenii folosesc diferite materiale metalice pentru fabricarea elementelor de fixare. Astăzi, autorul vă va duce să înțelegeți sistematic elementele de fixare din aliaj de titan și aplicarea lor largă.
Avantajele elementelor de fixare din aliaj de titan:
Densitate mică, rezistență ridicată, rezistență specifică ridicată
în comparație cu materialele din fier și oțel, aliajul de titan are o densitate mică și greutate redusă. Utilizarea pe scară largă a elementelor de fixare din aliaj de titan poate reduce semnificativ calitatea mecanică și poate reduce consumul de energie, ceea ce nu este doar o problemă de mediu, ci și un cont economic evident.
Rezistența și rezistența specifică a aliajului de titan sunt mai bune decât cea a aliajului de aluminiu și, evident, este mai potrivită pentru unele medii extreme, cum ar fi spațiul și oceanul.
Rezistență puternică la coroziune:
Titanul nu este corodat în unele medii corozive, cum ar fi apa de mare, clor gazos umed, soluție de clorit și hipoclorit, acid azotic, acid cromic, clorură de metal, sulfură și acid organic.
Elementele de fixare din aliaj de titan sunt utilizate pe scară largă în inginerie marină, rafinare chimică și alte domenii.
Rezistență bună la căldură:
de obicei, aluminiu la 150 grade C, oțel inoxidabil la 310 grade C care și-a pierdut proprietățile originale, iar aliajul de titan la aproximativ 500 grade C păstrează încă proprietăți mecanice bune. Când viteza aeronavei atinge de 2,7 ori viteza sunetului, temperatura suprafeței structurii aeronavei ajunge la 230 de grade C, aliajul de aluminiu și aliajul de magneziu nu mai pot fi utilizate, iar aliajul de titan poate îndeplini cerințele.
Nemagnetic:
Titanul este un metal complet nemagnetic, astfel încât elementele de fixare din aliaj de titan sunt mai potrivite pentru utilizare într-o varietate de mașini de precizie pentru a evita efectele magnetice suplimentare asupra acestor mașini. În industria aerospațială, proprietățile nemagnetice ale elementelor de fixare din aliaj de titan sunt foarte importante.
Coeficientul de dilatare termică și modulul elastic este mic:
coeficientul de dilatare termică și modulul elastic al materialului din aliaj de titan este mai mic decât cel al aliajului de nichel și al materialului din oțel, iar stresul termic generat de aliajul de titan este mic în același interval de schimbare a temperaturii, astfel încât aliajul de titan are o performanță ridicată la oboseală termică.
Nivel ridicat de aspect:suprafața metalică de titan poate prezenta o varietate de culori, deci este cunoscută și sub numele de „titan de culoare”. Această abilitate de „colorare” este o caracteristică unică a metalului de titan, elementele de fixare din aliaj de titan nu fac excepție, multor oameni le place să folosească elemente de fixare colorate din aliaj de titan pentru a evidenția caracteristicile unice.
Elementele de fixare din aliaj de titan au performanțe cuprinzătoare foarte excelente, potrivite pentru aplicare în multe industrii:
Aerospațial:
Aplicarea elementelor de fixare din aliaj de titan își are originea în domeniul aerospațial. Datând din anii 1950, Statele Unite au preluat conducerea în aplicarea șuruburilor de strângere din aliaj de titan pentru bombardierele B-52 și au obținut efecte semnificative de reducere a greutății.
Istoria elementelor de fixare din aliaj de titan în China a început în 1965, iar în anii 1980, un număr mic de elemente de fixare din aliaj de titan, cum ar fi nituri și șuruburi, au început să fie folosite pe unele aeronave militare de a doua generație din China.
În ultimii ani, dezvoltarea materialelor din aliaj de titan și cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de fabricare a elementelor de fixare în China au continuat să progreseze, iar elementele de fixare din aliaj de titan sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial și sunt, de asemenea, foarte considerabile în aplicarea aeronavelor civile.
Inginerie maritimă:
În mediul marin, elementele de fixare din aliaj de titan pot rezista în mod eficient la eroziunea apei de mare, pot îmbunătăți durata de viață a utilajelor și pot facilita întreținerea. Elementele de fixare nemagnetice din aliaj de titan sunt foarte potrivite pentru obiectul submarinului și nu vor provoca explozia minelor.
Industria chimică:
Industria chimică a fost întotdeauna cel mai mare domeniu de titan din China, iar rolul elementelor de fixare din aliaj de titan în această industrie nu poate fi ignorat.
Domeniul civil:
Elementele de fixare din aliaj de titan sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în ciclism, medical și alte domenii, aducând confort și bunăstare vieții și sănătății oamenilor.
Pe scurt, elementele de fixare din aliaj de titan joacă un rol important în industria aerospațială, inginerie navală, industria chimică și domeniile civile, cu performanța lor excelentă cuprinzătoare. Deși prețul aliajului de titan este relativ ridicat, odată cu progresul procesului de producție a materialului de titan, aplicarea elementelor de fixare din aliaj de titan în domeniul civil va fi mai bine promovată.
